平衡装置对于屏蔽泵的作用不一般。屏蔽泵在化工行业中的应用是非常关键的，当然在应用的时候，只有发挥出真正的作用才是的，所以一些辅助的结构也就显得很关键：

   自动推力平衡装置由两个固定节流环和一个可变节流环构成。可变节流环尺寸的调节是通过转子的窜动量来实现。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。当泵被启动后，泵的排出口形成了一个高压。由于这两个固定节流环，高压分别作用于叶轮的前、后板上。叶轮及转子组件均有一个后转动趋势，可变节流环间隙又有由大变小的趋势，经过反复调整，图后停留在一个动平衡的位置上，此时，轴向推力为零或控制在轴承负荷范围内。这个动平衡的过程，在泵启动后的瞬间即可完成。

   在启动过程中，通过动平衡装置可以保持稳定的工作状态，本文由屏蔽泵提供。

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1屏蔽泵的定期检修& J' N* o' m- O S% T0 t K/ u 为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体：对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

　　（1）机械检查, u- \; q" U0 }& v 测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。0 t% @$ W) i! y# P9 Q) r 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。; {6 y/ R. B0 j! w 观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。' S, D, x0 A3 M 经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。

　　（2）电气检查8 A/ S# A2 X2 z, o. i 直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。4 n! H3 r: b0 G6 c' S) S 绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。7 B) l3 j$ d8 j/ N# ?& o2屏蔽泵的恢复性大修* I0 D2 d6 B i9 G. h' o/ 如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。而在早期还曾采用一种气垫密封结构,在电机下端有一个气封室,它靠几个孔道与外界相通,泵潜入吸液池后,气封室内的空气在外界液体压力的作用下形成气垫,从而阻止液体进入电机内腔。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需更换定子线圈和屏蔽套。' w% f/ _- p* I& j$ o( q 由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。

　　（1）定子绕组更换" u+ J; C8 h" u* P6 r* B4 f5 [ 定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。为获得的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。QY聚酰漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。

　　（2）屏蔽套的更换2 q; N3 c% u. x! a" }. n) |( `& { 更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面。

　　（a）屏蔽套的选材7 @% Q) E7 C% v/ A, }* \! l x4 g 在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。3 C* \9 ]( f% f 定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增大。进口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一种含镍量达50%以上的称为Hastelloy-c的特种不锈钢材料，这种材料的性能，能满足上面几项要求。而其电阻系数可比一般不锈钢1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。

　　（b）屏蔽套的制作! O$ E! O% Y' M9 F 屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。大连帝国轴承屏蔽电泵由电机和离心泵同轴组合在一起，是一套完整无泄漏的密封一体装置，不需要任何密封填料、被输送的介质保证无泄漏。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。

　　（c）定子总体检漏; e2 |# n& Z$ T# p- n S2 H 在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。平衡叶轮泵振动和噪声是非常要害的一些企业对学校的叶轮仅静态平衡，以进步产品德量，采用改正动态平衡叶轮。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单而有效的检漏方法。

　　（3）总装和检查性试验9 j8 S" j4 n% n5 f0 c& ^' [1 A 在完成定、转子的修理后，备好合格的石墨轴承、轴套、推力板、密封圈等即可进行总装。装配完成后用手转动转子，转动应均匀、灵活，转子应有一定的轴向窜动量，其窜动量应在检修标准规定的范围内：屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45轴向窜动㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5' k4 Q+ e0 _" u" n 完成总装后再检查一下直流电阻和绝缘电阻等，认为电气性能正常后，将屏蔽泵整体浸入水箱中（接线盒要在水面上，水不可进入接线盒）做通电动转试验（此时泵出水口可盖住）观察其电流、运转声、振动等有无异常。淄博鲁辰泵业屏蔽电泵的应用是比较广泛的，从民用至用，无处不见到它的身影，此次，屏蔽电泵厂家淄博正宏泵业有限公司就来为大家介绍一下屏蔽电泵的在民用、工业级工中的应用。如有试验条件能做一下泵的性能试验则更好。

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因为水泵的主要噪声源是冷却风扇和滚珠轴承，而屏蔽泵采用的是水冷屏蔽电机，取消了冷却风扇，通过输送介质进行冷却电机。另外取消了滚珠轴承，采用自润滑性的石墨轴承，石墨轴承利用所输送介质进行自润滑，因此屏蔽泵运行中基本上无任何噪声。

 屏蔽电泵除了具有低噪声的特点，还具有无泄漏、免维护的优点。

噪声这方面屏蔽泵要比同性能参数下的其他水泵要低得多，例如：型号的屏蔽管道泵在工况下运行，实测噪声值只有46分贝，46分贝的概念就是人正常站在水泵旁边，靠耳朵来听根本就无法判断水泵是在运行状态，只有通过水泵出口的压力表才能判断水泵处于运行状态。由此可见屏蔽泵噪声之低。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。